Urządzenie wyposażone jest w dwuosieowy silnikowy mieszalnik zmuszony, który zapewnia potężną moc mieszania i równomierne wyniki, co przekłada się na wysoką wydajność produkcji. Urządzenie doskonale odpowiada wymaganiom produkcji betonów o różnym stopniu twardości — od suchych po półsuche, aż do plastycznych oraz betonów o różnych proporcjach. Unikalna konstrukcja mechanizmu mieszającego umożliwia szybkie i pełne połączenie składników: kruszywa, cementu, wody i dodatków, eliminując zjawisko separacji i gwarantując jednorodność oraz stabilność wytrzymałości każdego partii betonu, co stanowi solidną podstawę dla jakości inwestycji.
Wyposażone w systemy komputerowe i technologię automatycznego sterowania, urządzenie umożliwia monitorowanie sieciowe i pełną automatyzację procesu, pozwalając na standaryzowane zarządzanie i kontrolę całego cyklu produkcji betonu (wymaga odpowiedniego oprogramowania). Od pomiaru surowców, przez ich dozowanie i mieszanie, aż po rozładunek — cały proces przebiega w trybie automatycznym, z wysoką dokładnością pomiarów i prostotą obsługi. Dodatkowo wspiera śledzenie danych oraz zdalny monitoring, znacznie redukując błędy związane z ręczną obsługą i zwiększając efektywność zarządzania produkcją, co odpowiada wymogom cyfryzacji nowoczesnych firm produkujących beton na potrzeby handlowe.
Podstawowe komponenty zostały wykonane z materiałów odpornych na zużycie i długowiecznych: łopatki mieszające wykonane są z wysokowęglowego stopu chromowo-manganowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na uderzenia i ścieranie, co znacznie wydłuża okres eksploatacji; na końcu wału zastosowano unikalną strukturę wielokrotnego uszczelnienia, skutecznie chroniąc przed wyciekami i przedostawaniem się pyłu, co znacznie zwiększa niezawodność pracy urządzenia, ograniczając ryzyko awarii i przestoju. Urządzenie jest w stanie długoterminowo funkcjonować w ciężkich warunkach pracy, charakteryzujących się dużym obciążeniem i wysokim poziomem zapylenia, zapewniając ciągłą i stabilną pracę.
Wszystkie elementy wymagające konserwacji i naprawy są wyposażone w specjalne platformy lub drabiny przeglądkowe, zapewniając wystarczającą przestrzeń do przeglądów, wymiany części podatnych na zużycie oraz czynności serwisowych. Dzięki temu znacznie skraca się czas przestojów związanych z konserwacją, zwiększając dostępność sprzętu i redukując długoterminowe koszty eksploatacji firmy.
Aby sprostać różnym wymaganiom wydajności, firma Jianrong wyposażyła swoje stacje do produkcji betonu w rozbudowany zestaw modeli, obejmujący zarówno małe, jak i duże projekty produkcyjne. Podstawowe parametry techniczne prezentujemy poniżej:
Tabela
| Model | HZS300 | HZS270 | HZS240 | HZS180 |
|---|---|---|---|---|
| Teoretyczna wydajność (m³/h) | 300 | 270 | 240 | 180 |
| Kubatura wydobywana przez główny silnik (L) | 5000 | 4500 | 4000 | 3000 |
| Kubatura wprowadzana przez główny silnik (L) | 8000 | 7200 | 6400 | 4800 |
| Dokładność pomiaru kruszyw (%) | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 |
| Dokładność pomiaru materiałów sypkich (%) | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
| Dokładność pomiaru wody i dodatków (%) | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
| Moc silnika mieszającego (kW) | 2×90 | 2×75 | 2×75 | 2×55 |
| Moc całej instalacji (kW) | 420 | 350 | 316 | 290 |
| Wysokość rozładunku (m) | 4,3 | 4,3 | 4,1 | 4,1 |
Oferowane modele w zakresie od średnich projektów o wydajności 180 m³/h, po duże stacje produkcyjne o wydajności 300 m³/h czy kluczowe inwestycje infrastrukturalne — użytkownicy mogą elastycznie wybrać odpowiedni model, uwzględniając skalę produkcji, warunki terenu oraz konkretne wymagania inwestycji. Wysokopr Precyzyjny system pomiaru zapewnia dokładne i kontrolowane proporcje kruszyw, materiałów sypkich, wody i dodatków, gwarantując stałą jakość betonu i spełniając najwyższe standardy jakości dla inwestycji wysokiego szczebla.
Strona główna
Tel Consultation
TOP