Całkowicie zautomatyzowana linia produkcyjna pustaków gipsowych w technologii półsuchej

Cechy urządzenia

Urządzenie to charakteryzuje się unikalną konstrukcją, prostotą obsługi, niewielkim zajmowanym obszarem, wysoką szybkością produkcji i dużą wydajnością. Proces produkcyjny jest naukowo i rozsądnie opracowany, stanowiąc alternatywę dla urządzeń do produkcji bloczków gipsowych metodą wlewaną; parametry techniczne wyrobu przewyższają te uzyskiwane przy produkcji metodą wlewaną.

Unikalny tryb mieszania, inteligentne czujniki podawania wody z dwukrotną atomizacją. Precyzyjny system rozprowadzania materiału, harmonijne współdziałanie współczynnika kompresji i ciśnienia, intelektualne sterowanie elektryczne z jednym kliknięciem uruchamiania, cicha praca pod wysokim ciśnieniem, brak konieczności suszenia, a także automatyczne ukladanie i pakowanie bloczków.

Analiza porównawcza bloczków gipsowych formowanych metodą półsuchą i tradycyjnych bloczków fosfogipsowych formowanych metodą wlewaną

Tradycyjne bloczki fosfogipsowe są zwykle produkowane metodą wlewaną. Ten sposób produkcji charakteryzuje się wysokim stosunkiem wody do cementu, długim czasem suszenia oraz wysokimi kosztami. Nie sprzyja masowej i ciągłej produkcji wyrobów gipsowych, nie spełnia wymagań budowy obiektów inżynierskich i nie pozwala na szerokie wykorzystanie odpadów przemysłowych związanych z fosfatem. Mimo że twardość utwardzonego produktu gipsowego uzyskanego metodą wlewaną jest niska, jego długość cyklu suszenia, niska twardość i niski poziom wytrzymałości powodują wysoki odsetek uszkodzeń podczas transportu oraz niską akceptację rynkową. Te czynniki znacznie ograniczają rozwój zastosowań materiałów budowlanych z fosfogipsu, co wpływa negatywnie na wskaźnik całkowitego wykorzystania tego surowca i na ogólną efektywność związane z tym sektorem. Dlatego obniżenie stosunku wody do cementu, zmniejszenie kosztów suszenia, skrócenie cyklu produkcji, poprawa wytrzymałości i jakości wyrobów oraz poszerzenie ich akceptacji rynkowej są długoterminowymi celami i aspiracjami producentów. W produkcji bloczków gipsowych metodą półsuchą głównym surowcem jest gips budowlany, do którego dodaje się niewielką ilość specjalnego środka pomocniczego opracowanego przez Qisheng, który reguluje reakcję hydrolizy gipsu budowlanego i proces tworzenia jąder krystalicznych, umożliwiając dzięki unikalnej technice formowania, aby wiązania wodorowe i jądra krystaliczne współpracowały ze sobą, zwiększając wytrzymałość bloczków. Wszystkie parametry bloczków znacznie przekraczają wymagania normy JC/T698-2010 dla bloczków gipsowych. Kluczowym elementem technologii półsuchej produkcji bloczków gipsowych jest obniżenie stosunku wody do cementu do około 30%. Dzięki temu reakcja hydrolizy przebiega intensywniej niż w przypadku tradycyjnej metody wlewaną, a temperatura wzrasta o około 10 stopni, skracając znacznie czas suszenia. W trakcie tego procesu, za pomocą specjalnych środków pomocniczych, dokonuje się regulacji struktury kryształowej, rozproszenia i homogenizacji, zapewniając prawidłowy i pełny przebieg reakcji hydrolizy. Ta technologia półsuchej produkcji, która obniża stosunek wody do cementu, pozwala na pakowanie i magazynowanie lub wydawanie gotowych wyrobów bez konieczności suszenia czy wieszania, co znacznie skraca cykl produkcji i redukuje koszty. Równocześnie sukces w opracowaniu specjalnego środka pomocniczego pozwolił na uzyskanie materiałów gipsowych o funkcjach regulacji struktury kryształowej, regulacji czasu utwardzania, rozproszenia i ochrony, umożliwiając dostosowanie proporcji składników do różnych potrzeb produkcji i wymagań dotyczących właściwości końcowych. Wyroby z półsuchej technologii gipsowej charakteryzują się doskonałymi parametrami, niskimi kosztami i szerokim polem do dalszego rozwoju. Ich zastosowanie jest bardzo szerokie – od standardowych bloczków, przez puste bloczki, po modułowe panele ścienne, płyty ognioodporne, płyty gipsowe pokryte papierem itp. Ponieważ technika półsucha wykorzystuje mechanizm utwardzania gipsu poprzez reakcję hydrolizy i jednocześnie przełamuje ograniczenia tradycyjnej metody wlewaną, która zakłada stałe zapotrzebowanie na wodę, w przyszłości może być również stosowana do produkcji podkładów pod podłogi antystatyczne oraz innych produktów gipsowych o wysokiej twardości. Perspektywy rozwoju są bardzo szerokie.

Specjalnie zaprojektowany mikser

Mikser ten wykorzystuje niemiecką technologię; cała transmisja działa płynnie, efektywność mieszania jest wysoka, a homogenność mieszania bardzo duża (brak martwych kątów). Unikalna szczelna konstrukcja eliminuje problemy z wyciekaniem materiału, sprzęt jest bardzo wytrzymały, łatwy w czyszczeniu wewnętrznych części i oferuje dużo miejsca do konserwacji.

Cechy techniczne bloczków gipsowych produkowanych metodą półsuchą

Współczynnik pustki wynosi 52%, gęstość apparentna < 760 kg/m³, obciążenie przy zerwaniu > 5000 N, wytrzymałość na ściskanie > 5 MPa, współczynnik mięknięcia > 0,7.
Grupa docelowa

Zakłady przetwarzania odpadów fosfogipsowych, nowoczesne firmy produkujące materiały ścienne, producenci modułowych ścianek działowych, przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem odpadów przemysłowych z gipsu, dostawcy materiałów do ścianek budowlanych, zagraniczni nabywcy ekologicznych materiałów ściennech, partnerzy wspierający projekty budowlane oparte na prefabrykacji.

Zastosowania

Projekt masowej produkcji bloczków gipsowych do nieobciążonych ścian wewnątrz budynków

Projekt odzysku i ponownego wykorzystania odpadów przemysłowych z fosfogipsu na terenie zakładów chemicznych

Produkcja lekkich materiałów ściennech do mieszkań typu prefabrykowanego i apartamentów hotelowych

Opracowanie przeciwpożarowych ścianek działowych na placach budowy oraz specjalistycznych płyt gipsowych ognioodpornych

Przygotowanie prefabrykowanych surowców do płyt gipsowych pokrytych papierem oraz twardych podłoży gipsowych

Projekt głębokiego przetworzenia i prefabrykacji podkładów pod podłogi antystatyczne w pomieszczeniach serwerowni

Rozwiązanie problemów branżowych

Usuwanie problemów związanych z tradycyjną metodą wlewaną: wysoki stosunek wody do cementu, długi czas suszenia, duży zajmowany obszar, wysokie koszty energii

Pokonanie trudności związanych z niską wytrzymałością bloczków wlewanych, ich łatwością do uszkodzeń podczas transportu, dużymi stratami w magazynie i na drodze, niską akceptacją rynkową

Przełamanie barier związanych z brakiem możliwości masowego odzysku odpadów przemysłowych z fosfogipsu, problemem zanieczyszczeń spowodowanych składowaniem, niskim wskaźnikiem wykorzystania surowca oraz silnym ciśnieniem ze strony organów ochrony środowiska

Rozwiązanie problemów związanych z wysokim kosztem pracy na tradycyjnych liniach produkcyjnych, zależnością od doświadczonych robotników, wysokimi kosztami zatrudnienia na całej linii oraz niedostateczną kontrolą wydajności

Usunięcie niedostatków związanych z niską odpornością na wodę i wilgoć oraz niskim współczynnikiem mięknięcia w tradycyjnych wyrobach gipsowych, uniemożliwiających ich zastosowanie w warunkach wilgotnych ścian budowlanych

Przełamanie barier związanych z brakiem możliwości ciągłej i masowej produkcji, uniemożliwiających dostarczenie dużych partii do projektów wielkopowierzchniowych opartych na prefabrykacji

Wartość wprowadzenia głównego produktu

1. Redukcja kosztów: eliminacja potrzeby suszenia i wieszania na placu budowy, brak konieczności zakupu urządzeń do suszenia, oszczędność kosztów energii, wody i paliwa; redukcja o ponad 30% późniejszych kosztów operacyjnych; automatyzacja produkcji znacznie zmniejsza liczbę pracowników na miejscu, obniżając długoterminowe koszty zatrudnienia.

2. Poprawa jakości: wyroby o wysokiej wytrzymałości, odporności na uderzenia, niskim poziomie absorpcji wody i odporności na wilgoć; bardzo niski odsetek uszkodzeń podczas transportu i montażu; możliwość wystawienia ceny premium w porównaniu z tradycyjnymi bloczkami gipsowymi wlewanymi, co ułatwia zdobywanie zamówień na wysokiej klasy projekty modułowych ścianek działowych.

3. Ochrona środowiska: wysoka efektywność odzysku odpadów przemysłowych z fosfogipsu, wysoki wskaźnik wykorzystania surowca, zgodność z politykami krajów promujących niskoemisyjne fabryki i ocenami środowiskowych dotyczących wykorzystania odpadów, co ułatwia procedurę celno-poborową i odbiór na zagranicznych projektach.

4. Zwiększenie wydajności: możliwość uruchomienia jednego urządzenia do produkcji wielu rodzajów wyrobów gipsowych; w przyszłości możliwe rozszerzenie o nowe produkty, takie jak podkład antystatyczny z gipsu czy twarda podstawa gipsowa, co otwiera nowe perspektywy dla działalności firmy i zwiększa wartość ponownego wykorzystania sprzętu.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Q1: Jakie są główne różnice między linią produkcyjną półsuchą a linią produkcyjną wlewaną?

A: Nasza linia ma stosunek wody do cementu obniżony do 30%, wyższą temperaturę reakcji hydrolizy, nie wymaga suszenia ani wieszania po formowaniu, a jej poziom automatyzacji jest znacznie wyższy; w metodzie wlewaną stosunek wody do cementu jest wysoki, wymagane jest długie suszenie, wydajność jest niska, a wyroby charakteryzują się słabszą wytrzymałością.

Q2: Czy wyroby spełniają międzynarodowe standardy dotyczące wyrobów gipsowych?

A: Wszystkie parametry wyrobów znacznie przekraczają wymagania krajowego standardu JC/T698-2010 dla bloczków gipsowych; właściwości fizykochemiczne są stabilne, a wyroby są zgodne z międzynarodowymi standardami stosowanych w budownictwie materiałów ściennech.

Q3: Czy urządzenie może pracować z odpadami przemysłowymi z fosfogipsu?

A: Urządzenie zostało specjalnie opracowane do odzysku i przetwarzania odpadów przemysłowych z fosfogipsu; wraz z odpowiednimi środkami pomocniczymi można produkować w dużych partiach, efektywnie absorbując odpady przemysłowe.

Q4: Czy bloczki po formowaniu muszą być suszone i wieszane?

A: Nie, po wysokociśnieniowym formowaniu bloków następuje automatyczne ukladanie i pakowanie, co eliminuje konieczność wszelkich etapów suszenia i wieszania.

Q5: Jakie korzyści daje dopasowany mikser?

A: Niemiecka technologia transmisji, brak martwych kątów podczas mieszania, szczelna konstrukcja zapobiegająca wyciekom, łatwe konserwowanie, wysoka homogenność mieszania, idealnie dopasowany do precyzyjnych prac przy niskim stosunku wody do cementu.