Pneumatyczna polerka z 9 głowicami szlifującymi modelu CX20-45

Opis produktu

Maszyna pneumatyczna do polerowania CX20-45 z 9 głowicami szlifującymi to specjalnie zaprojektowane, w pełni automatyczne urządzenie precyzyjne do dokończeniowego polerowania płyt PC imitujących kamień, płyt miejskich i dużych płyt dekoracyjnych. Zintegrowane funkcje polerowania płaskiego, bocznego oraz fazowania krawędzi umożliwiają idealne dopasowanie do procesów dokończeniowych na końcowej linii produkcyjnej wysokociśnieniowo formowanych płyt PC. Urządzenie skutecznie rozwiązuje typowe problemy branży, takie jak nierównomierne polerowanie mechaniczne, szorstkie krawędzie, duże różnice barwy na powierzchni oraz niska jakość wykończenia. Dzięki elastycznej technologii polerowania pneumatycznemu, gotowy produkt odzyskuje naturalny wygląd kamienia, stając się podstawowym, kluczowym wyposażeniem dla nowoczesnych linii produkcyjnych wysokiej klasy płyt imitujących kamień.

Zasada działania

1. Cały system jest wyposażony w 9 niezależnych zespołów pneumatycznych do polerowania; frontowa i boczna część korzystają z oddzielnych, elastycznych konstrukcji pneumatycznych, co pozwala na samodzielne regulowanie ciśnienia podczas pracy;

2. Głowice szlifujące, dzięki pneumatycznej konstrukcji, adaptują się do krzywizny i równości powierzchni płyty, automatycznie dopasowując się do jej kształtu i dynamicznie dostosowując przestrzeń między narzędziami;

3. Za pomocą sterownika PLC firmy Delta oraz falowników inteligentnie reguluje się siłę polerowania i prędkość obrót, równomiernie szlifując zarówno płaską powierzchnię, jak i boki oraz krawędzie fazowane;

4. Silniki i reduktory marki światowej klasy współpracują ze sobą, równomiernie przekazując napęd, co gwarantuje równomierne szlifowanie całej powierzchni płyty i eliminuje niedopolerowanie, nadmierne szlifowanie oraz uszkodzenia krawędzi;

5. Cały proces przebiega automatycznie, zgodnie z zadanymi procedurami; po zakończeniu obróbki produkt jest automatycznie wydostawany, co umożliwia bezproblemowe połączenie z poprzednią i następną linią produkcyjną, tworząc zamknięty cykl automatyzacji dokończeniowego polerowania.

Kluczowe zalety i atuty

Trójstronne jednoetapowe obrabianie, wielofunkcyjność w jednym urządzeniu: połączenie polerowania płaskiego, bocznego oraz fazowania krawędzi w jednym sprzęcie, eliminuje konieczność stosowania kilku różnych maszyn i wykonania kolejnych operacji; wszystko odbywa się w jednym miejscu, zapewniając kompleksową obróbkę powierzchni płyty i odpowiadając wymaganiom wszystkich rodzajów płyt PC imitujących kamień.

Pneumatyczne, elastyczne polerowanie — najwyższa jakość wykończenia: w przeciwieństwie do tradycyjnego mechanicznego polerowania twardym tarciem, pneumatyczne głowice samodzielnie dostosowują się do niewielkich różnic wymiarowych płyty, równomiernie rozkładają nacisk, pozwalając uzyskać jednolitą błyszczącą powierzchnię bez rys, odprysków i różnic barwnych, a krawędzie są gładkie i estetycznie wyprofilowane.

Współpraca z najlepszymi markami komponentów — trwałość i niski poziom awarii: standardowo używane silniki Shanghai Lichao, reduktory Shanghai Shuangzhao, sterowniki PLC i falowniki Delta oraz kompletna elektronika firmy Chint gwarantują stabilny napęd, precyzyjne sterowanie elektryczne i wysoką uniwersalność części, co sprawia, że nawet przy intensywnej, długotrwałej pracy ryzyko awarii jest bardzo niskie.

Szeroki zakres parametrów obróbki — doskonała adaptacja: możliwość obróbki płyt PC o szerokościach od 150 do 450 mm i wysokościach od 100 do 200 mm, obejmując popularne rozmiary płyt miejskich, płyt prostych oraz małych i średniej wielkości płyt dekoracyjnych, co pozwala na swobodne przełączanie produkcji między różnymi produktami.

Całkowicie automatyczna, inteligentna obsługa — oszczędność kosztów roboczych: programowane parametry PLC, jedno-klikowe regulowanie prędkości i ciśnienia, brak konieczności ręcznego dopasowywania narzędzi podczas szlifowania, 24-godzinna, nieprzerwana produkcja, która znacznie przewyższa wydajność tradycyjnych pojedynczych maszyn do polerowania.

Zamknięta, uporządkowana konstrukcja — idealne dopasowanie do linii produkcyjnych: kompaktowe wymiary urządzenia pozwalają na jego łatwe umieszczenie w ograniczonej przestrzeni, co umożliwia bezpośrednie połączenie z całą linią produkcyjną od formowania, przez pielęgnację, po piaskowanie i granulowanie, realizując całkowitą automatyzację całego procesu w fabryce bez konieczności dokonywania zmian w infrastrukturze.

Poprawa odporności na warunki atmosferyczne — wyższa wartość dodana: po polerowaniu struktura kamienia staje się bardziej przeźroczysta, powierzchnia gładka i szczelna, co zwiększa odporność na korozję, starzenie i działanie czynników atmosferycznych; gotowy produkt może konkurować z wysokiej klasy kamieniami naturalnymi, wspierając przedsiębiorstwa w realizacji prestiżowych projektów inżynierskich.

Grupa docelowa

Fabryki produkujące materiały budowlane imitujące kamień, przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką płyt miejskich, producenci detalicznych elementów dekoracyjnych z kamienia, wysokiej klasy parki przemysłowe produkujące prefabrykaty, klienci planujący budowę całych linii produkcyjnych płyt PC, zagraniczni dostawcy materiałów budowlanych dla miast, a także podwykonawcy specjalizujący się w dokończeniowym polerowaniu kamienia.

Podstawowe parametry oryginalnego urządzenia

Zastosowanie

Specjalistyczne projekty dokończeniowego polerowania płyt PC imitujących kamień na drogach miejskich

Produkcja płyt dekoracyjnych imitujących kamień dla parków, obiektów turystycznych i kulturalnych

Szlifowanie płyt PC imitujących kamień do wykończenia elewacji i posadzek luksusowych osiedli mieszkaniowych

Dokończeniowe polerowanie płyt PC imitujących kamień na końcowej linii produkcyjnej wysokociśnieniowo formowanych

Integracja z technologią polerowania w ramach projektów architektonicznych imitujących styl starożytny

Produkcja wysokiej jakości płyt PC imitujących kamień z efektem granitowym, eksportowanych na rynki zagraniczne

Rozwiązanie problemów branżowych

Eliminacja problemów związanych z nierównomiernym naciskiem podczas tradycyjnego mechanicznego polerowania, dużymi różnicami barwnymi na powierzchni płyty oraz niską przeźroczystością gotowego produktu;

Przezwyciężenie problemów związanych z brakiem synchronizacji pomiędzy polerowaniem bocznym i fazowaniem krawędzi w starszych urządzeniach, co prowadziło do szorstkich krawędzi i konieczności drugiej ręki do ich wykończenia;

Rozwiązanie problemów związanych z niewielkimi odchyleniami wymiarowymi płyt, które podczas szlifowania mechanicznego powodowały odpryski, rysy i wysoki odsetek odrzucanych produktów;

Przezwyciężenie problemów związanych z niewystarczającą stabilnością elektronicznych komponentów niskiej jakości, częstymi awariami i trudno dostępnych częściami do konserwacji;

Rozwiązanie problemów związanych z koniecznością stosowania różnych maszyn do obróbki płyt o różnych rozmiarach, wysokim nakładem kapitału na sprzęt i problemami z koordynacją linii produkcyjnych, co ograniczało wydajność;

Kluczowa wartość produktu

Maszyna pneumatyczna do polerowania CX20-45 z 9 głowicami szlifującymi oferuje fabrykom prefabrykatów PC długoterminową wartość produkcyjną:

Trójstronne polerowanie eliminuje konieczność ręcznego wykańczania boków i krawędzi, co pozwala na zredukowanie liczby pracowników zajmujących się szlifowaniem o 2–3 osoby na każdej linii produkcyjnej, znacznie obniżając koszty zatrudnienia w długoterminowej perspektywie;

Elastyczne, pneumatyczne polerowanie zmniejsza ilość odrzucanych płyt, znacznie podnosząc procent pasujących do normy, co pozwala na mniejsze straty surowca i obniża koszty produkcji jednostkowej;

Standardowe komponenty wszystkich wiodących marek, wysoka uniwersalność i niski poziom awarii, co skraca czas napraw i konserwacji, zwiększając roczną wydajność sprzętu;

Gotowy produkt osiąga jakość porównywalną z naturalnym granitem, co podnosi rangę produktu i otwiera możliwości zdobywania prestiżowych zamówień na rynkach miejskich i zagranicznych, rozszerzając źródła dochodu;

Urządzenie może być bezproblemowo połączone z całą linią produkcyjną płyt PC, umożliwiając jednoczesne formowanie, piaskowanie i polerowanie w jednym procesie, skracając czas uruchamiania nowej fabryki.

Częste pytania (FAQ)

Q1: Czy maszyna CX20-45 może jednocześnie polerować płaską powierzchnię i boki?

A: Tak, urządzenie jest wyposażone w niezależne zespoły pneumatyczne do polerowania, które mogą jednocześnie wykonać polerowanie płaskie, boczne oraz fazowanie krawędzi, eliminując konieczność drugiej operacji.

Q2: Do jakich rozmiarów płyt PC jest przystosowana maszyna?

A: Przystosowana do płyt o szerokościach od 150 do 450 mm i wysokościach od 100 do 200 mm, pokrywając większość popularnych rozmiarów płyt miejskich imitujących kamień oraz płyt prostych.

Q3: Jakie marki mają komponenty elektryczne w urządzeniu?

A: Silniki firmy Shanghai Lichao, reduktory Shanghai Shuangzhao, sterowniki PLC i falowniki Delta, a reszta elektroniki firmy Chint — wszystkie komponenty pochodzą z wiodących chińskich marek.

Q4: Jakie są przewagi pneumatycznego polerowania w porównaniu z tradycyjnym mechanicznym?

A: Pneumatyczne, elastyczne polerowanie samodzielnie dostosowuje się do niewielkich różnic wymiarowych płyty, zapobiegając odpryskom, rysom i utrzymując jednolitą błyszczącą powierzchnię; jest również przystosowane do lekkich odkształceń powierzchni, co daje znacznie lepsze rezultaty niż szlifowanie mechaniczne.

Q5: Czy urządzenie może zostać połączone z całą linią produkcyjną płyt PC?

A: Konstrukcja urządzenia jest standardowa, a wymiary wejścia i wyjścia są dopasowane do typowych linii produkcyjnych, co pozwala na bezpośrednie połączenie z formowaniem, piaskowaniem i granulowaniem, realizując całkowitą automatyzację całego procesu.