Maszyna do automatycznego paletyzowania na niskim poziomie modelu QS-1200A

System automatycznej paletyzacji na niskim poziomie modelu QS-1200A to specjalistyczne, zautomatyzowane urządzenie do paletyzacji, dopasowane do linii produkcyjnej cegieł. Zostało zaprojektowane dla różnego rodzaju bloczków betonowych, cegieł standardowych, cegieł porowatych i płyt chodnikowych; może być podłączane bezpośrednio do wyjścia maszyny formującej, umożliwiając całkowicie zautomatyzowaną pracę w całości procesu: oddzielanie cegieł, ich uporządkowane ustawianie, automatyczną paletyzację oraz cykliczne używanie palet. Jest to kluczowe wyposażenie dla zakładów ceglastych, pozwalające zastąpić ręczną paletyzację, obniżyć koszty i zwiększyć efektywność.

Urządzenie ma niską, stojącą konstrukcję, nie wymaga wysokich budynków ani podnośników, co sprawia, że jego instalacja jest bardzo elastyczna – może być umieszczony samodzielnie obok strefy utrzymywania gotowych produktów lub bezpośrednio włączony w całą linię produkcyjną cegieł, umożliwiając natychmiastową paletyzację w czasie rzeczywistym i dostosowując się do projektów modernizacji zarówno nowych, jak i istniejących linii produkcyjnych. Całkowita masa urządzenia wynosi około 11 000 kg, a łączna moc zasilania to 29,5 kW, z czego silnik podnoszący ważący 7,5 kW oraz system przenoszenia 14,2 kW. Praca jest stabilna, a zużycie energii kontrolowane; standardowy rozmiar palety może osiągać 1200×1200×1400 mm, a czas jednej warstwy paletyzacji wynosi około 18 sekund. W ciągu jednego dnia, przy jednej zmianie, możliwe jest wykonanie blisko 3 800 palet gotowych produktów, co znacznie przewyższa wydajność ręcznych ekip paletyzacyjnych.

Całkowity system oparty jest na inteligentnym systemie sterowania PLC + ekranem dotykowym, współpracującym z elementami laserowego sensora i wieloma precyzyjnymi czujnikami, co pozwala na całkowicie zautomatyzowany, zamknięty cykl operacyjny. Urządzenie potrafi automatycznie rozróżniać różne formaty gotowych cegieł, dokonywać oddzielania płyt od cegieł oraz ich uporządkowanego ustawiania, przekształcając poszczególne cegły w regularne, kwadratowe stosy. Stosy są kompaktowe i równo ułożone, umożliwiają wielowarstwową układankę; po zakończeniu paletyzacji mogą być bezpośrednio przesyłane taśmą transportową do stanowiska pakowania lub do strefy przeładunku widłami – zarówno z paletami, jak i bez nich, co odpowiada różnorodnym wymogom magazynowania i transportu. Urządzenie posiada wbudowany system samodiagnostyki i alarmów; w przypadku zablokowania cegieł czy nieprawidłowego ustawienia palety automatycznie zatrzymuje pracę, znacznie redukując ryzyko uszkodzeń cegieł oraz awarii sprzętu.

Urządzenie charakteryzuje się wyjątkową uniwersalnością – jest kompatybilne z czterema głównymi kategoriami i piętnastoma popularnymi typami bloczków dostępnych na rynku; dzięki prostemu wymianie narzędzi można łatwo przełączyć produkcję na inne typy cegieł, co czyni go wielofunkcyjnym rozwiązaniem, odpowiednim dla cegieł standardowych, bloczków pustych, cegieł do ochrony skarp oraz cegieł przepuszczających wodę. Palety w całym systemie są częścią zamkniętego cyklu: puste palety są automatycznie zwracane, myte i ponownie załadowane, eliminując konieczność częstego ręcznego przemieszczania palet. Cała linia wymaga jedynie jednego operatora do monitorowania pracy urządzenia, co w porównaniu z tradycyjną ręczną paletyzacją pozwala rocznie znacznie ograniczyć koszty zatrudnienia, jednocześnie unikając problemów związanych z krzywymi stosami czy uszkodzeniami cegieł w wyniku ręcznego ustawiania.

Dzięki sprawdzonym rozwiązaniom hydraulicznym i mechanizmom przekładniowym, ramy całego urządzenia wykonano ze stalowych profili o podwyższonej grubości, a części poddane ścieraniu poddano obróbce termicznej, co zapewnia stabilną i trwałą pracę przez 24 godziny na dobę, przy łatwej i wygodnej codziennej konserwacji. Gotowe stosy po paletyzacji są zwarte i uporządkowane, co ułatwia ich owijanie folią, składowanie w magazynach oraz długodystansowy transport, efektywnie zwiększając wydajność magazynowania i transportu gotowych produktów. Jest to preferowane rozwiązanie dla małych, średnich i dużych zakładów ceglastych, które chcą zmodernizować swoje linie produkcyjne i zoptymalizować procesy końcowe związane z obróbką gotowych produktów.