Ciekawostka 1: Autorska technologia automatycznego generowania otworów, dostosowana do efektywnego układania palet z cegłami pełnymi
Zasada działania: Zintegrowane czujniki laserowe i inteligentne sensory, dzięki PLC oraz ekranowi dotykowemu precyzyjnie rozpoznają typ cegły i położenie palety; wbudowany algorytm pozycjonowania otworów pod wózki widłowe umożliwia jednoczesne oddzielenie cegieł od palet, uporządkowanie bloków oraz automatyczne pozostawienie otworów dla wózków widłowych; konstrukcja wysoka, typu portalowego, wraz z niezależnymi łańcuchami sterowania elektrycznego, pneumatycznego i hydraulicznego zapewniają bezinterferencyjne działanie, co pozwala na bardziej równomierne i estetyczne ułożenie palet.
Parametry techniczne: Wysokość układania może osiągać 1400 mm, jedna warstwa zajmuje około 13–15 sekund; wymiary pojedynczej palety to 1000×1000×1400 mm. Przy standardowej cegle pełnej (240×115×50 mm) można ułożyć 880 sztuk na jednej palecie (76 sztuk w jednej warstwie), a przy cegłach chlebowych (200×100×60 mm) – 960 sztuk (50 sztuk w jednej warstwie). W ciągu ośmiu godzin możliwe jest ułożenie około 150 000 cegieł.
Rozwiązanie problemów: Niskie wydajności ręcznego układania palet, niestandardowe otwory powodujące uszkodzenia wózków widłowych, skomplikowane przełączanie między różnymi typami cegieł oraz nieregularne ułożenie, które łatwo prowadzi do zawalania palet.
Korzyści dla użytkowników: Wydajność wzrasta ponad trzykrotnie; na jedną zmianę potrzeba o 8–10 mniej robotników do układania palet, co obniża koszty pracy o ponad 80%; precyzyjne otwory dopasowane do obsługi wózków widłowych redukują uszkodzenia cegieł i poprawiają efektywność magazynowania oraz transportu.
Ciekawostka 2: Bezobsługowe, inteligentne sterowanie na wysokości, niska konserwacja i łatwe użytkowanie
Zasada działania: System sterowania głównego oparty na PLC i ekranie dotykowym, wyposażony w system samodiagnostyki awarii; w razie nieprawidłowości urządzenie automatycznie zatrzymuje pracę i precyzyjnie lokalizuje źródło usterki; dodatkowo dostępna zdalna obsługa i platforma danych w chmurze, umożliwiająca zdalną regulację i rozwiązywanie problemów przez producenta; każdy węzeł urządzenia posiada predefiniowane pozycje buforowe, ograniczające czas bezczynnego poruszania się wózków widłowych.
Dane techniczne: Moc całkowita 35 kW, masa własna urządzenia 18 ton, powierzchnia zajmowana około 17×19 m; obsługa za pomocą jednego przycisku uruchamiania i zatrzymywania, szybkie przełączanie parametrów – nawet osoby nieposiadające specjalistycznych kwalifikacji mogą samodzielnie obsłużyć urządzenie po dniu szkolenia.
Rozwiązanie problemów: Tradycyjne maszyny do układania palet wymagają specjalistycznej konserwacji, trudno jest diagnozować usterki, operacja jest skomplikowana, a czas postoju długotrwały.
Korzyści dla użytkowników: Czas postoju skrócony o 60%, redukcja personelu konserwacyjnego o 2 osoby; zdalna obsługa obniża koszty reakcji serwisowej, zapewniając ciągłą i stabilną pracę urządzenia.
Ciekawostka 3: Zintegrowane sterowanie elektryczne, pneumatyczne i hydrauliczne – precyzyjne, ciche i energooszczędne działanie
Zasada działania: Rozdzielenie sterowania elektrycznego, pneumatycznego i hydraulicznego; poszczególne systemy działają niezależnie, bez interferencji; dzięki zestawowi zaworów serwo i sprzężeniu zwrotnemu uzyskuje się precyzję pozycjonowania rzędu milimetrów; optymalizacja obwodów hydraulicznych i konstrukcji mechanicznych pozwala na obniżenie hałasu i zużycia energii.
Dane techniczne: Poziom hałasu ≤75 dB, zużycie energii na ułożenie jednej cegły o 25% niższe w porównaniu z innymi urządzeniami tego typu; czas przełączania między typami cegieł ≤30 minut, zapewniając płynne przejście między różnymi typami cegieł i markami maszyn do układania palet.
Rozwiązanie problemów: Duże hałasy, wysokie zużycie energii, trudności w adaptacji między różnymi modelami maszyn oraz niska wydajność przełączania typów cegieł.
Korzyści dla użytkowników: Obniżenie kosztów energii o ponad 25%, spełnienie wymogów emisji środowiskowych; możliwość adaptacji do różnych modeli maszyn redukuje konieczność zakupu nowych urządzeń, a wydajność przełączania wzrasta pięciokrotnie, odpowiadając na rosnące zapotrzebowanie rynku na różne typy cegieł.
Ciekawostka 4: Opatentowany projekt linii produkcyjnej, elastyczne możliwości montażu – zarówno jako pojedyncze urządzenie, jak i w łańcuchu
Zasada działania: Modułowa konstrukcja umożliwia samodzielne zainstalowanie na placu utrzymania, a także połączenie z linią produkcyjną w celu realizacji układania palet online; w komplecie znajdują się maszyny do wprowadzania cegieł, podnoszenia, obracania i opuszczania palet, tworząc kompletny proces układania; posiadacz autorskich patentów, z kontrolą nad kluczową strukturą i algorytmami sterowania.
Dane techniczne: Możliwość łączenia dwóch palet w jedną, z efektywnością wydajności linii ściśle dopasowaną do wydajności maszyn do układania palet; urządzenie zostało wybrane jako pierwsze w prowincji Fujian do wprowadzenia nowej, istotnej technologii, po potwierdzeniu wydajności przez autoritetne instytucje.
Rozwiązanie problemów: Tradycyjne maszyny do układania palet słabo dopasowane do istniejących linii produkcyjnych, wysokie koszty instalacji oraz brak elastyczności w dostosowywaniu układu.
Korzyści dla użytkowników: Koszty instalacji obniżone o 30%; możliwość samodzielnego lub łańcuchowego zastosowania w zależności od potrzeb produkcyjnych; modułowa konstrukcja ułatwia późniejsze modernizacje i rozbudowę, przedłużając cykl życia urządzenia.
Strona główna
Tel Consultation
TOP